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噴霧干燥是系統化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。有哪幾種形式?

時(shí)間:2023-04-04 15:00:00點(diǎn)擊:1505次
噴霧干燥是系統化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
噴霧干燥是系統化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
通過(guò)機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過(guò)程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
作用機理
(1)壓力噴霧干燥法:
①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過(guò)霧化器(噴槍?zhuān)?,聚化?0~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進(jìn)行熱交換,短時(shí)間完成干燥。
②壓力噴霧微?;b置:M型和S型,具有使液流產(chǎn)生旋轉的導溝,M型導溝軸線(xiàn)垂直于噴嘴軸線(xiàn),不與之相交;S型導溝軸線(xiàn)與水平成一定角度。其目的都是:設法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。
(2)離心噴霧干燥法:
①原理:利用水平方向作高速旋轉的圓盤(pán)給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細絲或液滴,由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用,隨圓盤(pán)旋轉產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,結果以一合速度在圓盤(pán)上運動(dòng),其軌跡為一螺旋形,液體沿著(zhù)此螺旋線(xiàn)自圓盤(pán)上拋出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿著(zhù)圓盤(pán)切徑方向運動(dòng),同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落,由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉軸中心對稱(chēng)的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤(pán)旋轉時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤(pán)液體數量在單位時(shí)間內保持恒定c.圓盤(pán)表面平整光滑d.圓盤(pán)的圓周速率不宜過(guò)小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤(pán)近處的一群細液滴組成,并隨轉速而減小。
③離心噴霧器的結構:要求:潤濕周邊長(cháng),能使溶液達到高轉速,噴霧均勻,結構堅固、質(zhì)輕、簡(jiǎn)單、無(wú)死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。
(3)氣流式噴霧干燥法:
①原理:濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作,物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機;QG型氣流干燥是正壓操作,物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥是強化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體,是我廠(chǎng)根據用戶(hù)要求設計的新型干燥設備。
結構部件
根據干燥室中熱風(fēng)和燥顆粒之間運動(dòng)方向分類(lèi):并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)干燥,而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型
(編輯:rrkj2017)
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